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제3절 사례 3: 이상 소음 처리
게시일:
2024-11-28
모 공장의 KIMAIR 공기압축기 한 대에서 운전 중 이상 소음이 발생하여 작업 환경에 심각한 영향을 미쳤다. 정비팀은 해당 보고를 접한 후 신속히 현장으로 출동하여 점검을 실시하였다.
정비 인력은 압축기의 베어링을 점검한 결과, 베어링의 윤활이 부족하여 운전 중 소음이 발생하고 있음을 확인했습니다. 이에 베어링을 분해한 결과, 베어링 내 윤활 그리스가 완전히 건조되어 있어 교체가 필요함을 파악했습니다. 정비 인력은 새 윤활 그리스로 교체한 뒤 베어링을 재장착하여 베어링의 윤활 상태를 확실히 개선하였습니다.
그러나 여전히 이상 소음이 발생하고 있었습니다. 정비팀은 압축기의 벨트를 추가로 점검한 결과, 벨트의 장력이 부족하여 운전 중에 벨트가 미끄러지면서 소음이 발생함을 확인했습니다. 이에 따라 벨트의 장력을 적절히 조정한 뒤 운전 시험을 실시하여 벨트가 원활하게 작동하는지 확인하였습니다.
그럼에도 불구하고 소음 문제는 아직 완전히 해결되지 않았습니다. 정비팀은 압축기의 실린더를 계속 점검한 결과, 실린더 내 피스톤과 실린더 벽 사이의 갭이 너무 커서 운전 중에 이상 소음이 발생함을 확인했습니다. 이에 따라 피스톤과 실린더 벽 사이의 갭을 조정하고 밀봉 성능 시험을 실시하여 실린더 내부에 누설이 없는지 확실히 확인하였습니다.
압축기를 재시작한 후 이상 소음이 현저히 감소하고 운전이 안정적으로 이루어졌습니다. 압축기의 장기적이고 안정적인 운전을 보장하기 위해, 정비 담당자는 공장 측에 베어링, 벨트 및 실린더를 정기적으로 점검·보수하여 각 부품의 정상 작동을 확실히 유지할 것을 권고했습니다. 또한 일상 유지보수 과정에서 윤활 시스템의 관리에 특히 주의를 기울이고, 윤활 그리스를 정기적으로 교체하여 각 부품의 윤활 상태를 양호하게 유지할 것을 제안했습니다.
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