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KIMAIR KZ Series 공기 압축기 전용 윤활유

KZ 시리즈는 KIMAIR 공기 압축기를 위해 개발된 고성능 윤활유 제품군입니다. 본 시리즈는 엄격한 기술 기준과 소재 과학을 기반으로 개발되었으며, 체계적인 공급망 관리와 정밀한 배합 기술을 통해 고급 반합성유부터 최고급 전합성유까지 완벽한 솔루션을 제공합니다. 다양한 압축기의 운전 조건에 정밀하게 대응하도록 설계된 KZ 시리즈는 탁월한 마모 방지 성능, 우수한 열·산화 안정성 및 최적화된 오일 수명을 제공함으로써 압축기의 신뢰성, 고효율 및 장수명 운전을 지원하며, 고객의 총 운영 비용(TCO)을 효과적으로 절감합니다.

범주：

공기 압축기 유지 보수 & 서비스 솔루션

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| 제품 상세

KIMAIR KZ Series공기 압축기 전용 윤활유 설명 영상

KIMAIR KZ Series공기 압축기 전용 윤활유설명 영상

KIMAIR 핵심 경쟁력

정밀한 배합 기술과 장기간 보호 성능

- KZ-M 반합성 시리즈: 고성능 베이스오일과 첨단 첨가제 배합 기술을 적용하여 성능과 경제성을 균형 있게 구현하였으며, 일반적인 운전 조건에서 안정적인 윤활 성능을 제공합니다.

- KZ-S 전합성 시리즈: 최고급 합성 베이스오일과 독자적인 첨가제 패키지를 적용하여 뛰어난 열분해 저항성과 산화 안정성을 제공합니다. 고온, 연속 중부하 운전과 같은 혹독한 환경을 위해 설계되었으며, 최장 오일 수명과 우수한 시스템 청정도를 추구합니다.
탁월한 마모 방지 및 침전물 제어 성능

- 전 제품에는 고효율 마모 방지 첨가제 시스템이 적용되어 베어링, 로터 등 핵심 부품을 지속적으로 보호합니다. 또한 우수한 청정 분산 성능을 통해 슬러지와 카본 침전물 생성을 효과적으로 억제하여 오일 회로의 원활한 흐름과 오일 세퍼레이터의 높은 효율을 유지하고, 유지보수 빈도를 줄여줍니다.
최적화된 시스템 효율성과 신뢰성

- 우수한 공기 방출성 및 소포 성능으로 순환 운전 조건에서도 신속한 유압 형성을 가능하게 하여 안정적인 시동과 지속적인 운전을 보장합니다. 또한 뛰어난 수분 분리 성능은 응축수와 오일을 신속하게 분리하여 유화 현상을 방지하고, 부식으로부터 시스템을 보호합니다.
폭넓은 호환성과 적용성

- 제품 배합 단계에서 압축기에 일반적으로 사용되는 다양한 씰 재질과의 호환성을 충분히 고려하였으며, 국제 주요 규격을 준수하여 다양한 브랜드와 모델의 로터리 스크류 공기 압축기에 폭넓게 적용할 수 있습니다.

기술 사양 및 선정 가이드

KZ 시리즈는 세계 최고 수준의 윤활유 기술 기준을 벤치마킹하여 개발되었으며, 주요 모델의 핵심 성능 비교는 다음과 같습니다.

항목	KZ-M 고급 반합성 시리즈	KZ-S 전합성 시리즈	핵심 가치 및 차별점
베이스오일 종류	고성능 반합성유	전합성유(PAO/합성 탄화수소)	KZ-S는 더욱 안정적인 합성 베이스오일을 사용하여 열·산화 안정성과 수명이 더욱 우수합니다.
ISO 점도 등급	ISO VG 46	ISO VG 46	대부분의 일반 스크류 공기 압축기에 적합합니다.
권장 오일 교환 주기	최대 4,000시간 (권장사항 및 운전 조건에 따라 달라질 수 있음)	최대 8,000~10,000시간 (운전 조건에 따라 달라질 수 있음)	KZ-S는 교환 주기가 크게 연장되어 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
고온 내성	최대 약 100°C의 배기 온도에 적합하도록 설계되었습니다.	100°C를 초과하는 배기 온도에도 견딜 수 있도록 설계	KZ-S는 극한의 고온에서도 성능이 더욱 안정적이며, 고온 환경이나 고부하 연속 운전에 더 적합합니다.
고온 내구성	약 100°C 이하의 토출 온도 환경에 적합	100°C 이상의 토출 온도 환경에서도 안정적	KZ-S는 극한 고온 조건에서도 우수한 성능을 유지하며 고온 환경 및 연속 중부하 운전에 적합합니다.
핵심 성능	우수한 마모 방지, 침전물 제어 및 공기 방출 성능 제공	마모 방지, 산화 안정성, 침전물 제어 및 휘발 억제 성능이 더욱 우수	KZ-S는 최고 수준의 보호 성능과 시스템 청정성을 제공하여 장기간 고효율 운전을 지원합니다.
대표 적용 분야	일반 제조업, 간헐 운전 또는 단일 교대 운전, 비교적 완만한 운전 조건	고온, 고습, 24시간 연속 중부하 운전, 최장 유지보수 주기와 최고 신뢰성이 요구되는 환경	운전 조건과 환경에 따라 선택하여 최적의 경제성을 실현할 수 있습니다.

적용 분야

KZ-M 고급 반합성 시리즈:

기계 가공, 섬유 산업, 일반 조립 라인 등 대부분의 일반 제조업 환경에 적합하며, 중간 수준의 부하와 표준적인 운전 환경에서 이상적인 성능을 제공합니다.

KZ-S 전합성 시리즈:

• 고온·중부하 환경: 주조, 유리, 세라믹 생산 공정 등 고온 작업장

• 연속 생산 라인: 자동차 제조, 화학섬유, 식음료 산업 등 24시간 연속 생산 환경

• 최고 수준의 신뢰성이 요구되는 분야: 반도체, 데이터센터, 핵심 공정용 압축공기 공급 시스템

• 총 운영 비용 절감이 중요한 고객: 장기 오일 교환 주기를 통해 유지보수 및 폐유 처리 비용 절감을 원하는 사용자

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1. 내 장비에는 어떤 KZ 윤활유를 선택해야 하나요?

A: 윤활유 선택은 주로 운전 조건과 비용 효율 목표에 따라 결정됩니다. 고온, 연속 운전, 열악한 환경에서 운전되는 장비에는 KZ-S 전합성유를 권장하며, 긴 오일 수명으로 인해 총 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 일반적인 운전 조건이나 간헐 운전 장비에는 KZ-M 반합성유가 우수한 가성비를 제공합니다. 보다 구체적인 선정은 KIMAIR 기술 엔지니어가 지원해 드립니다.

Q2. 최대 권장 교환 주기를 그대로 적용해도 되나요?

A: 기계적으로 최대 교환 주기를 적용하는 것은 권장하지 않습니다. 표기된 최대 교환 주기(4,000시간 또는 10,000시간)는 표준 또는 이상적인 시험 조건에서 측정된 값입니다. 실제 교환 주기는 흡입 공기 청정도, 환경 온·습도, 부하율 및 운전 온도 등 다양한 요소의 영향을 받습니다. 따라서 정기적인 오일 분석을 통해 실제 오일 상태를 확인하고 최적의 교환 시점을 결정하는 것을 강력히 권장합니다.

Q3. 광유 또는 타사 오일에서 KZ 시리즈로 교체할 때 주의사항은 무엇인가요?

A: 최적의 성능을 위해 시스템 세척을 권장합니다. 먼저 기존 오일을 완전히 배출한 후, 소량의 KZ 신유를 세척용으로 주입하여 약 30분간 운전한 뒤 다시 배출하십시오. 이후 규정량의 신유를 충전하여 정상 운전하면 됩니다. 이를 통해 기존 오일 잔류물과 침전물을 최대한 제거하여 서로 다른 배합 간의 잠재적 반응을 방지할 수 있습니다.

Q4. KZ 시리즈 윤활유가 씰 손상을 유발할 수 있나요?

A: 아닙니다. KZ 시리즈는 개발 단계에서 NBR(니트릴 고무), FKM(불소 고무) 등 압축기에 일반적으로 사용되는 씰 재질과의 호환성을 충분히 검증하였으며, 안전하게 사용할 수 있습니다.

KIMAIR KZ 시리즈 윤활유를 선택해야 하는 이유

1. 국제 수준의 성능 보장: 세계적인 윤활유 브랜드(예: Shell Corena 시리즈)의 기술 사양과 성능 기준을 벤치마킹하여 개발되어 신뢰할 수 있는 품질을 제공합니다.

2. 명확한 제품 등급 체계: 반합성 및 전합성 제품군을 명확히 구분하여 고객이 실제 요구에 맞는 제품을 선택할 수 있도록 지원하며, 윤활 비용을 최적화합니다.

3. 공기 압축기 전용 설계: 산화 안정성, 유수 분리성, 공기 방출성 등 압축기 윤활에 핵심적인 성능을 집중적으로 강화하였습니다.

4. 우수한 전 생애주기 비용(TCO): 특히 전합성 시리즈는 긴 교환 주기를 통해 초기 구매 비용 이상의 비용 절감 효과를 제공하여 총 소유 비용을 크게 낮출 수 있습니다.

5. 전문적인 기술 지원 서비스: 제품 선정, 오일 교환 가이드, 오일 분석 기반 상태 모니터링 등 종합적인 기술 지원 서비스를 제공합니다.